非晶合金是一種新型的節能材料，是由熔融金屬以每秒約百萬度的速率快速冷卻製成。由於非晶合金具有與晶體完全不同的長程無序結構，因低變壓器空載損耗。同時非晶合金帶材生產流程短，生產過程中無三廢排放。由於非晶合金在製造和使用環節出色的雙重節能效果，被譽爲冶金和金屬材料領域的革命性進展。      

 鐵基非晶材料代替傳統的硅鋼片廣泛用於配電變壓器、電抗器、電機定子等，可以大大提高器件效率、降低能耗。在應用於在配電變壓器時，非晶合金鐵心變壓器相比傳統的硅鋼變壓器的空載損耗降低60%--80%。

非晶合金帶材生產工藝示意圖:

與傳統的硅鋼相比，鐵基非晶合金具有以下特點：

具有長程無序的原子結構，無晶體各向異性，因此具有低的矯頑力，進而磁滯損耗大大低於硅鋼；

鐵基非晶合金的電阻率是硅鋼的三倍，而且厚度僅爲硅鋼的十分之一，因此具有很低的經典渦流損耗；

     通過表面質量控制技術和磁場熱處理，鐵基非晶合金具有細化的縱向條形磁疇結構，因此具有很低的剩餘損耗。

                                                                        鐵基非晶合金與取向硅鋼的磁滯回線對比                        鐵基非晶合金與取向硅鋼的比總損耗對比